企業(yè)廢氣污染防治設(shè)施管理要求！
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發(fā)布時間：2019-08-29 15:17:02
1.1 廢氣污染防治應(yīng)滿足深府[2017]1號文的要求并遵循“分類收集、集中處理、達標(biāo)排放”的原則。
1.2 大氣污染治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運行維護應(yīng)滿足HJ2000的技術(shù)要求。
1.3 應(yīng)選擇先進、可靠、實用、安全的工藝技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣污染物經(jīng)處理后保持穩(wěn)定達標(biāo)排放。廢氣治理工程應(yīng)避免或減少二次污染，避免使用能耗高的設(shè)備和環(huán)境危害大的處理藥劑，采用的處理工藝應(yīng)能減少水耗、電耗、物耗。
1.4 處理單元和管線布局科學(xué)合理，具有較高的安全性，易操作性。各結(jié)構(gòu)單元名稱和功能等應(yīng)標(biāo)識明晰、提示明確，便于識別和操控。
1.5 有揮發(fā)性有機廢氣（VOC）產(chǎn)生的生產(chǎn)線對有機廢氣的收集率和凈化率需滿足深府[2017]1號文的要求。
1.6 工業(yè)有機廢氣治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運行應(yīng)滿足HJ2026、HJ2027的技術(shù)要求。
1.7 各種規(guī)模的袋式除塵工程的設(shè)計、施工與安裝、調(diào)試與驗收、運行與維護應(yīng)滿足HJ2020的技術(shù)要求。
1.8 采用振打或旋轉(zhuǎn)刷方式清灰的電除塵器，其含塵氣體凈化處理工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收與運行維護應(yīng)滿足HJ2028的技術(shù)要求。
1.9 鍋爐的性能指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)業(yè)政策；環(huán)保設(shè)備的配套狀況及環(huán)保審批、驗收手續(xù)齊全。
1.10 除塵設(shè)備的運行狀況正常，干清除沒有漏氣或堵塞，濕清除灰水的色澤和流量正常；灰水及灰渣的去向明確，沒有二次污染。
1.11 配置必要的分析儀器，對主要污染物濃度具有監(jiān)測監(jiān)控功能，采樣孔、采樣監(jiān)測平臺的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合HJ/T397的要求。
1.12 電鍍廢氣凈化系統(tǒng)應(yīng)安裝獨立的電表。
1.13 應(yīng)建立健全規(guī)范的管理制度、應(yīng)急預(yù)案，有完善的崗位操作規(guī)程，有詳細(xì)的運行操作記錄。
2.1 應(yīng)保證室內(nèi)布局合理、進風(fēng)量足夠、通風(fēng)順暢、無死角、不隨意增設(shè)圍墻阻擋空氣流動。確保室內(nèi)空氣質(zhì)量符合GBZ 1的要求。
2.2 不應(yīng)將生產(chǎn)廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施直接外排，應(yīng)經(jīng)收集處理達標(biāo)后高空排放。
3.1 生產(chǎn)車間各生產(chǎn)線產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置獨立的廢氣收集罩。
3.2 氮氧化物廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣、氟化氫氣體、含氨廢氣等廢氣應(yīng)設(shè)置獨立的廢氣收集系統(tǒng)，并單獨進行處理。不應(yīng)將含氨氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。不應(yīng)將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。
3.3 使用溶劑型原料的生產(chǎn)線必須全密閉，有機廢氣收集率、凈化率均應(yīng)達到90%以上。
3.4 廢氣收集管道及通風(fēng)管道宜根據(jù)廢氣理化特性選取合適的材料。含鉻廢氣收集管道建議使用PVC材質(zhì)，不使用PP材質(zhì)。
4.1 管路布置應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)試和維修。
4.2 通風(fēng)管道鋪設(shè)應(yīng)執(zhí)行JGJ141 。
4.3 對于同一個廢氣收集管道連接了多個收集罩的，應(yīng)安裝風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，通過安裝恒壓抽風(fēng)系統(tǒng)進行控制，以節(jié)省用電。
4.4 管道安裝應(yīng)符合GB50235的要求，管道應(yīng)牢固固定。
4.5 對易產(chǎn)生積水的管道應(yīng)設(shè)置排水管，對易產(chǎn)生積灰的管道應(yīng)設(shè)置清灰孔。
4.6 對堿蒸汽及易結(jié)晶的氣體的收集管應(yīng)預(yù)設(shè)檢修接口，便于定期維護清理。
4.7 對收集易燃有機廢氣的管道應(yīng)滿足防爆要求并定期更換。
4.8 廢氣收集管道應(yīng)標(biāo)示收集的廢氣種類和流向。
4.9 廢氣經(jīng)收集后應(yīng)經(jīng)過處理設(shè)備處理后達標(biāo)后外排，不應(yīng)設(shè)置旁路管道。
5.1 廢氣處理設(shè)備宜選用耐腐蝕的材料，基礎(chǔ)應(yīng)平整穩(wěn)固，采用濕式凈化系統(tǒng)的應(yīng)設(shè)置防腐、防滲圍堰。
5.2 循環(huán)泵等連續(xù)運行的設(shè)備宜采用一用一備。
5.3 主要設(shè)備應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌。標(biāo)示牌懸掛或粘貼于設(shè)備表面明顯位置，注明設(shè)備的編號、名稱、型號、主要參數(shù)。
5.4 廢氣處理過程產(chǎn)生的廢水應(yīng)定期分類排放至廢水處理設(shè)施進行處理，達標(biāo)排放，不應(yīng)出現(xiàn)二次污染。
5.5 電鍍廢氣處理采用自動加藥系統(tǒng)，自動系統(tǒng)實現(xiàn)遠程/現(xiàn)場、手動/自動切換操作。
5.6 涂裝作業(yè)中，活性炭吸附、催化燃燒、活性炭吸附－催化燃燒、熱力燃燒、液體吸收等五類凈化裝置的設(shè)計、制造、安裝、驗收、運行和維護應(yīng)滿足GB20101的技術(shù)要求。
6.1 在系統(tǒng)中安裝pH計、液位計、ORP控制儀、氰化氫氣體檢測傳感器等滿足自動控制要求。
6.2 重要控制參數(shù)及處理過程應(yīng)通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)中控室集中控制，中控室應(yīng)有便于操作的顯示界面，并實現(xiàn)現(xiàn)場手動操作。
6.3 風(fēng)機開啟聯(lián)動加藥系統(tǒng)（噴淋水泵、循環(huán)液槽液位、pH值應(yīng)滿足啟動條件）；循環(huán)泵能實現(xiàn)主備用自動切換。
6.4 對廢氣收集、處理、加藥等用電設(shè)備的工作電流和運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。
6.5 中控系統(tǒng)應(yīng)能儲存運行狀況的歷史數(shù)據(jù)，至少存儲30天，并便于查詢。
7.1 排放同類污染物的兩個或兩個以上的排氣筒（煙囪）（不論其是否屬同一生產(chǎn)設(shè)備），在不影響生產(chǎn)、技術(shù)上可行的條件下，應(yīng)盡可能合并成一個排氣筒（煙囪）。
7.2 有組織排放的廢氣，不符合規(guī)定高度要求的排氣筒，要加高達到規(guī)定要求，有泄漏現(xiàn)象的要進行改造。
7.3 無組織排放有毒有害氣體的，應(yīng)加裝引風(fēng)裝置進行收集處理，并設(shè)置采樣口。
7.4 排氣筒（煙囪）應(yīng)設(shè)置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣監(jiān)測平臺。有凈化設(shè)施的，應(yīng)在其進出口分別設(shè)置采樣口及采樣監(jiān)測平臺。采樣孔、點數(shù)目和位置應(yīng)按GB/T16157和HJ/T75、HJ/T76、HJ/T373、HJ/T397等的規(guī)定設(shè)置。采樣口位置無法滿足規(guī)定要求的，應(yīng)報環(huán)境保護主管部門同意。
7.5 按《污染源自動監(jiān)控管理辦法》及深人環(huán)[2016]657號文件的要求安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)。在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、驗收、運行、數(shù)據(jù)有效性判別及數(shù)據(jù)的傳輸應(yīng)符合HJ/T212、HJ/T352的相關(guān)規(guī)定。
8.1 廢氣處理應(yīng)建立崗位責(zé)任制，制定處理操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程及安全操作規(guī)程等。
8.2 做好每日運行管理臺賬，記錄內(nèi)容具體、詳盡。
8.3 將廢氣處理設(shè)施應(yīng)急管理納入企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的環(huán)境應(yīng)急物資，在危險場所按規(guī)范設(shè)置安全警示牌。
